Części tłoczone 4
Zastosowanie części do tłoczenia
1. Wytwórnia części elektrycznych. Ten rodzaj fabryki to nowa branża, która rozwija się wraz z rozwojem urządzeń elektrycznych. Te fabryki są skoncentrowane głównie na południu.
2. Tłoczenie części samochodowych i innych gałęzi przemysłu. Tworzy się głównie przez wykrawanie i ścinanie. Wiele z tych przedsiębiorstw należy do fabryk części znormalizowanych i niektórych niezależnych tłoczni. Obecnie wokół niektórych fabryk samochodów lub fabryk traktorów znajduje się wiele małych fabryk.
3. Tłoczenie w przemyśle motoryzacyjnym. Rysowanie jest główną metodą. W Chinach ta część koncentruje się głównie w fabrykach samochodów, ciągników, samolotów i innych dużych fabryk, a niezależne wielkoskalowe tłocznie i ciągarki są rzadkie.
4. Fabryka tłoczni artykułów codziennego użytku. Niektóre wyroby rzemieślnicze, zastawa stołowa i tak dalej, te fabryki również przeżywały duży rozwój w ostatnich latach.
5. Specjalne przedsiębiorstwa tłoczące. Na przykład tłoczenie części lotniczych należy do tego rodzaju przedsiębiorstw, ale te zakłady przetwórcze są również włączone do niektórych dużych fabryk.
6. Tłocznia do domowych części elektrycznych. Fabryki te pojawiły się dopiero po rozwoju sprzętu AGD w Chinach, a większość z nich jest dystrybuowana w przedsiębiorstwach AGD.
Wymagania technologiczne części do tłoczenia metali
1. Materiały stosowane do tłoczenia elementów metalowych powinny nie tylko spełniać wymagania techniczne konstrukcji produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i obróbki po tłoczeniu (np. Cięcie, galwanizacja, spawanie itp.). Rodzaj
2. Projektując kształt konstrukcyjny części tłoczonych z metalu należy przyjąć proste i rozsądne powierzchnie (takie jak powierzchnia płaska, cylindryczna, spiralna) oraz ich kombinacje. Jednocześnie liczba obrabianych powierzchni i obszar obróbki powinny być jak najmniejsze. Rodzaj
3. Przy wyborze odpowiedniej metody przygotowania półfabrykatu w produkcji mechanicznej można bezpośrednio zastosować profilowanie, odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie itp. Dobór półfabrykatu związany jest z określonymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości przetwarzania. 4. Wymagania dotyczące plastyczności metalu metodą tłoczenia. W przypadku procesu formowania, aby poprawić odkształcenie tłoczenia i jakość produktu, materiał powinien mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik granicy plastyczności, współczynnik kierunkowości o dużej grubości blachy, współczynnik kierunkowości w płaszczyźnie małej płyty i mały stosunek granicy plastyczności do modułu sprężystości. Do procesu separacji nie jest konieczne, aby materiał miał dobrą plastyczność, ale powinien mieć pewną plastyczność. Im lepsza plastyczność, tym trudniej go oddzielić. Rodzaj
5. Określić koszt przetwarzania części z odpowiednią dokładnością wykonania i chropowatością powierzchni. Koszt obróbki części tłoczonych z metalu będzie wzrastał wraz z poprawą precyzji, szczególnie w przypadku wysokiej precyzji wzrost ten jest znaczny. Dlatego gdy nie ma podstaw, nie należy dążyć do wysokiej precyzji. Rodzaj
W ten sam sposób chropowatość powierzchni metalowych części tłoczonych powinna być również regulowana zgodnie z rzeczywistymi potrzebami pasującej powierzchni. Technologia przetwarzania części do tłoczenia metali jest bardziej złożona. Aby zapewnić, że części do tłoczenia metalu mogą spełniać wymagania użytkowe, konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymagań procesowych, aby zapewnić wykonalność produkcji.
