Stosowanie ręcznych narzędzi zabezpieczających w tajwańskich prasach wykrawających może zapobiec wypadkom spowodowanym nieracjonalnym projektem formy i nagłymi awariami sprzętu.

Typowe narzędzia zabezpieczające to: gumka plus szczypce, specjalne plus szczypce, przyssawki magnetyczne, pinceta, szczypce, haczyki itp. Podejmowanie środków ochronnych w stosunku do formy obejmuje założenie płyty ochronnej (pokrywy) wokół formy i ulepszenie jej struktury. Na przykład zmniejsz niebezpieczny obszarWcześniejszepleśń i powiększ przestrzeń bezpieczeństwa; skonfigurować mechaniczne urządzenie wyładowcze, aby ulepszyć oryginalne ręczne podawanie form jednoprocesowych bez wpływu na wytrzymałość formy i jakość produktu, aby poprawić bezpieczeństwo.

Konfigurowanie urządzeń zabezpieczających na tajwańskim sprzęcie do wykrawania i formach lub używanie narzędzi ręcznych o niskiej intensywności pracy oraz wygodnym i elastycznym zastosowaniu to również skuteczne środki zapewniające bezpieczeństwo operacji tłoczenia w obecnych warunkach. Takich jak użycie narzędzi ręcznych, osłon na pleśń, mechanicznych urządzeń dostępowych, przełączników dwuprzyciskowych, uchwytów mechanicznych, urządzeń z przyciskiem i pokrętłem, automatycznych zabezpieczeń fotoelektrycznych itp. Istnieje wiele form zabezpieczeń urządzeń do stemplowania, które dzielą się na: mechaniczny, przyciskowy, fotoelektryczny i indukcyjny w zależności od struktury.

Mechaniczne precyzyjne urządzenie zabezpieczające przed stemplem ma prostą konstrukcję i jest wygodne w produkcji, ale ma duże zakłócenia w działaniu. Operator nie lubi go używać i ma mniejsze zastosowanie. Urządzenie fotoelektryczne jest połączeniem przełącznika fotoelektrycznego i urządzenia mechanicznego. Kiedy ręka operatora wchodzi do obszaru formy, wiązka światła jest blokowana i wysyłany jest sygnał elektryczny.

W zarządzaniu bezpieczeństwem sprzętu prasowego na Tajwanie należy najpierw sformułować system konserwacji sprzętu, aby zapewnić regularną konserwację sprzętu i urządzeń zabezpieczających. Przed uruchomieniem należy dokładnie sprawdzić system operacyjny, urządzenia zabezpieczające, urządzenia elektryczne i główne elementy mocujące sprzętu, aby stwierdzić, czy działanie jest normalne. Zabrania się obsługi sprzętu „z chorobą”. W procesie zarządzania produkcją operacji tłoczenia konieczne jest wzmocnienie planowania i harmonogramowania produkcji oraz rozsądne formułowanie harmonogramów i terminów produkcji zgodnie ze strukturą produktu i skalą produkcji, aby zapewnić, że produkcja jest prowadzona w sposób zrównoważony i uporządkowany, oraz aby uniknąć wypadków spowodowanych nadgodzinami.