Wykrawarka CNC może być używana do wszelkiego rodzaju obróbki części z blachy. Może automatycznie wykonywać różne złożone typy otworów i obróbkę płytkiego głębokiego tłoczenia za jednym razem. (Automatycznie przetwarzaj otwory o różnych rozmiarach i odległościach otworów zgodnie z wymaganiami. Mały dziurkacz Metoda wykrawania dziurkuje duże okrągłe otwory, kwadratowe otwory, otwory w kształcie talii i różne kształty konturów krzywych, a także może być przetwarzana za pomocą specjalnych procesów, takich jak żaluzje , płytkie naciągnięcia, pogłębienia stożkowe, wywijanie otworów, żebra, wytłoczenia itp.). Dzięki prostej kombinacji form, w porównaniu z tradycyjnym tłoczeniem, oszczędza wiele kosztów formy, może wykorzystywać niski koszt i krótki cykl do przetwarzania małych partii, zróżnicowanych produktów, ma duży zakres przetwarzania i możliwości przetwarzania, aby dostosować się do rynku w czas i zmiany produktów.

Znajomość obsługi i konserwacji prasy wykrojnikowej

Gładki smar wypluwa objętość oleju i ciśnienie, test i kontrola funkcji wykrywania. Działanie filtra układu tlenowego, zawór sterujący podajnika oleju i inne funkcje oraz kontrola zanieczyszczeń wilgocią i niezbędna regulacja.

Kontrola wartości nastawy przełącznika ciśnienia tlenu oraz test i regulacja funkcji wykrywania ciśnienia. Sprawdź i kontroluj wartość ustawienia przełącznika sterującego wysokości formy oraz wartość rzeczywistą. Sprawdź i wyreguluj koło łańcuchowe, łańcuch, wał napędowy, przekładnię ślimakową i inne elementy belki o wysokiej modulacji pod kątem luzu, nieprawidłowości i napięcia łańcucha. Górna pokrywa skrzyni biegów jest demontowana i używana, a części wewnętrzne są sprawdzane pod kątem zużycia i poluzowania klucza, a zbiornik oleju jest czyszczony, olej smarujący jest wymieniany, a stan pracy, hałas i rewelacyjny test są sprawdzane . Przetestuj i kontroluj wyjściową objętość oleju i ciśnienie w punkcie wtrysku oleju w każdej części układu przekładniowego. Punkty testowe i niezbędne regulacje działania tłoczka mechanizmu zwalniania hamulca, kąta hamowania, szczeliny zwalniającej hamulca i zużycia klocka.

Pomiar szczeliny i kontrola powierzchni ciernej między prowadnicą ślizgową a ścieżką prowadzącą, w razie potrzeby wyreguluj i skoryguj. Dodaj ręczny smar do łożysk koła zamachowego i sprawdź rurociągi i połączenia. Sprawdź stan pracy cylindra i obwodu olejowego układu smarowania benzyny i obwodu złącza. Sprawdzić i sprawdzić rezystancję izolacji obwodów silnika i obwodów elektrycznych. Sprawdź dokładność całej maszyny (prostopadłość, równoległość, pełny odstęp itp.) I dostosuj korektę, jeśli to konieczne. Wygląd stempla i czyszczenie dodatków, punktów zbierania i (podstawowych) śrub mocujących podeszwy maszyny, blokowanie nakrętek i kontrola poziomu można w razie potrzeby wyregulować. Czyszczenie, konserwacja i kontrola układu smarowania i zaworów rurociągów. Elementy pneumatyczne, rurociągi itp. Układu tlenowego są czyszczone, konserwowane i testowane pod kątem ruchu.

Poświęć 3000-4000 godzin na utrzymanie testu działania instalacji fotoelektrycznej oraz kontroli kąta rzutu i testu obszaru. Pojawienie się innych części instalacji elektrycznej, zużycie styków i luźne połączenia itp., Testowanie i sprawdzanie oraz sterowanie działaniem automatycznej skrzynki przełącznika krzywkowego drugiego stopnia i obwodu zatrzymania awaryjnego. Instalacja zabezpieczająca przed przeciążeniem czyszczenie obiegu oleju, czyszczenie komory olejowej, wymiana oleju, regulacja ciśnienia i kontrola działania. Kontrola i kontrola stanu zużycia i napięcia paska klinowego głównego silnika. Elementy mechanizmu zwalniającego hamulce są demontowane (nie wchodzą w skład koła zamachowego) w celu czyszczenia i konserwacji, kontroli i kontroli szczelin oraz ponownej instalacji i debugowania. Pozostałe części urządzenia poziomującego są demontowane i używane do demontażu, czyszczenia i kontroli oraz ponownego montażu i debugowania. Poświęć 6000-8000 godzin na konserwację korbowodu piły, rozmontowanie, czyszczenie i konserwację, sprawdzenie stanu zgryzowego i ścierania zębów piły i żeber korbowodu oraz wypolerowanie, wypolerowanie powierzchni żującej i nasmarowanie. Zespół suwaka (gniazdo kulowe, pokrywa prasy. Przeciążenie siłownika hydraulicznego, przekładni ślimakowej, ślimaka itp.) Zdemontować i zdemontować, wyczyścić i konserwować, kontrolować szczelinę i powierzchnię zużycia, sprawdzić uszczelnienie olejowe i ponownie nasmarować. Podkładki matrycy są demontowane i czyszczone, sprawdzane pod kątem każdej powierzchni użytkowej i ponownie nakładane smarem, a następnie montowane i testowane.

Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas toczenia prasy wykrawającej CNC

Obróbka CNC jest konieczna, należy zwrócić uwagę na problem: Proces obróbki na tokarce CNC jest podobny do procesu na zwykłej tokarce, ale ponieważ tokarka CNC jest zaciskana, ciągła obróbka automatyczna kończy całą obróbkę tokarską. Dlatego powinniśmy zwrócić uwagę na następujące aspekty.

1 Rozsądnie wybierz parametry cięcia.

2. Rozsądny wybór narzędzi:

　(1) Wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości narzędzi do toczenia zgrubnego dotyczą dużej głębokości i prędkości posuwu podczas toczenia zgrubnego.

　(2) W celu precyzyjnego toczenia wybierz narzędzia o wysokiej precyzji i trwałości, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki.

　(3) Aby skrócić czas i wygodę wymiany narzędzia, należy użyć noża zamocowanego w maszynie i ostrza zamocowanego w maszynie.

3. Rozsądny wybór oprawy:

　(1) Spróbuj użyć ogólnych mocowań do mocowania przedmiotu obrabianego, unikaj specjalnych mocowań;

　(2) Punkt odniesienia pozycjonowania części pokrywa się, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.

4 Określ trasę obróbki: Linia obróbki to indeks w procesie obróbki CNC, kierunek ścieżki narzędzia i odpowiednia część.

　(1) Należy zagwarantować dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;

　(2) Przebieg procesu powinien być maksymalnie skrócony, aby skrócić czas przemieszczania się narzędzia bez obciążenia. Pompa wirnikowa

5. Trasa obróbki i naddatek obróbkowy: Obecnie, gdy tokarka CNC nie osiągnęła jeszcze popularyzacji wykrawarki, naddatek powinien znajdować się generalnie na półfabrykacie, zwłaszcza w układzie ze zwykłą tokarką do kucia i odlewania krawędzi łusek. Jeśli musisz skorzystać z obróbki tokarskiej CNC, musisz zwrócić uwagę na elastyczne ułożenie programu.

6 punktów: Obecne mocowanie instalacyjne realizowane jest poprzez połączenie siłownika hydraulicznego i hydraulicznego siłownika mocującego. Hydrauliczne punkty mocowania są następujące: najpierw należy odciążyć nakrętkę siłownika hydraulicznego i zdjąć klakson, a następnie odciągnąć od tylnego końca wrzeciona, a następnie ręcznie odkręcić śrubę, aby wyjąć uchwyt wiertarski.

Wskazówki dotyczące bezpiecznego stosowania stempla pneumatycznego

1. Utrzymuj go w czystości Przed podłączeniem cylindra wspomagającego do ścieżki gazu, usuń kurz i inne zanieczyszczenia z rurociągu i komponentów, aby uniknąć skrócenia żywotności cylindra wspomagającego.

2. W przypadku używania w normalnym zakresie ciśnienia powietrza, robocze ciśnienie powietrza w butli podczas normalnego użytkowania musi mieścić się w roboczym zakresie ciśnienia powietrza określonym w raporcie z inspekcji i nie może przekraczać określonego ciśnienia roboczego.

3. Zwróć uwagę na środowisko pracy cylindra wspomagającego. Podczas projektowania określono temperaturę w środowisku pracy butli. Jeśli środowisko pracy wymaga zmiany ze względu na pracę, temperatura przekracza temperaturę, należy skontaktować się z odpowiednim personelem technologii cylindra wspomagającego. Ponieważ część elementów butli jest wykonana z żelaza, prosimy nie używać ich w szczególnie złożonym środowisku (jeśli występują substancje chemiczne stykające się z otoczeniem), a na przedniej części butli należy zamontować efektywne komponenty wentylacyjne ( Połączenie trzypunktowe) zapewnia smarowanie i opróżnianie przy połączeniu równoległym.

4. Nie dodawać innego oleju hydraulicznego bez zezwolenia. Olej hydrauliczny zastosowany w konstrukcji siłownika wspomagania to olej hydrauliczny VG68 # przeciwzużyciowy. Stosowanie innych płynnych mediów (takich jak olej, woda itp.) Bez zezwolenia jest nieodwołalne.

5. Postępuj zgodnie z procedurą. Producent stempla pneumatycznego przypomina, że ​​program działania musi działać zgodnie z programem działania schematu montażu obwodu gazowego, tj. Działanie ciśnienie wstępne-podwyższenie, zwolnienie ciśnienia doładowania-reset ciśnienia wstępnego.

Jakarta 14 sierpnia 2020 r

Powiadomienie o zmianie harmonogramu produkcji w Indonezji na rok 2020

Szanowni Wystawcy / Lenovo / Partnerzy medialni,

Po dokładnym rozważeniu i konsultacjach ze wszystkimi partnerami i kluczowymi interesariuszami z branży, PT Pamerindo Indonesia zdecydował o zmianie terminu 31. edycji współistniejących wydarzeń związanych z produkcją w Indonezji: obrabiarka Indonezja, narzędzia i sprzęt Indonezja, automatyka przemysłowa i logistyka Indonezja oraz podwykonawstwo w Indonezji. Nowy termin pierwotnie zaplanowano na 2-5, 2020, 1-4 grudnia 2021 roku na Międzynarodowych Targach w Dżakarcie w Kemayoran Dżakarta.

W ramach naszego cyklu produkcyjnego wystaw cenimy Państwa opinie. Wierzymy, że nowa data zapewni więcej czasu na normalny i pewny powrót na rynek, zapewniając wystawcom i odwiedzającym kompleksowe i lepsze warunki.

Jednocześnie zespół Rest assured Manufacturing Indonezji wprowadzi również dodatkowe możliwości komunikacyjne i cyfrowe, aby wspomóc produkcję i informować Cię na bieżąco o najważniejszych wydarzeniach.

Chcielibyśmy podziękować tym, którzy uczestniczyli i wspierali branżę produkcyjną w Indonezji i jesteśmy bardzo wdzięczni za cierpliwość i zrozumienie. Naszym jedynym celem jest zapewnienie imprezy o lepszej jakości, większej liczbie wystawców i wykwalifikowanych kupców, aby umożliwić Ci udział w wielkim sukcesie. Z niecierpliwością czekamy na ponowne spotkanie w dniach 1-4 grudnia 2021 r.

Będziemy nadal dzielić się najnowszymi informacjami, promocjami, wiadomościami z Indonezji oraz regionu i przemysłu i mamy nadzieję, że jak dotąd będą one nadal Cię inspirować. Możesz również odwiedzić witrynę www.manufacturingindonesia.com, aby wyświetlić zaktualizowane informacje