Struktura lokalna

1. Wysokiej jakości bezszczotkowy napęd serwo, przydatny do skracania odległości dostawy, regulacji i czasu testowania.

2. Dzięki dekoderowi o wysokiej czułości sprzężenie zwrotne jest dokładne, a dokładność podajnika poprawiona.

3. Wyposażony w synchroniczny napęd pasowy, może wyeliminować szczelinę przekładni, niewielkie zużycie, brak hałasu, brak smarowania, bezpieczeństwo i ochronę środowiska.

4. Ukryty typ Mada, może zapobiec uszkodzeniom podczas przenoszenia, załadunku i rozładunku.

Sprzęt wymaga dużej prędkości

1. Po jednej stronie płyty stołu wykrawarki wywiercić i wywiercić 4 otwory zgodnie z kierunkiem ustawienia płyty wyposażenia i zamocować do niej płytę wyposażenia.

2. Podnieś główną część za pomocą zawiesia, wyrównaj klucz między płytą przesuwną a płytą wyposażenia i przymocuj korpus główny do płyty wyposażenia za pomocą dwóch pasujących śrub.

3. Gdy wysokość i poziomy kierunek podajnika są niezgodne z wytłoczeniem matrycy, płytkę ślizgową podajnika NC można wyregulować o około 100 mm. W tym momencie można poluzować dwie śruby na płycie przesuwnej, a śruby zamocowane na płycie wyposażenia można wyregulować. Następnie można zmienić poziomy kierunek podajnika. Po osiągnięciu odpowiedniej pozycji można dokręcić śruby.

4. Zamocuj formę, aby upewnić się, że kierunek formy i walca jest prosty, a wyposażenie na suwaku stempla ma dobrą pozycję relaksacyjną. (Uwaga: jeśli istnieje odległość między płytą nośną a dolną matrycą podczas tłoczenia cienkich materiałów, konieczne jest zainstalowanie urządzenia prowadzącego materiał, aby dane nie były kręte, a forma powinna być zamocowana prosto za pomocą rolki, w przeciwnym razie dane zostaną przekrzywione, podajnik ma opór, a odległość podawania będzie przesunięta.)

5. Elektryczną skrzynkę sterowniczą i wyłącznik zbliżeniowy należy zamontować w odpowiednim miejscu wykrawarki oraz sprawdzić normalną pracę skrzynki sterowniczej i łącznika zbliżeniowego.

Przykład testu uruchomienia

1. Uruchom prostownicę lub stojak na materiał, aby powoli uwolnić materiał.

2. W zależności od szerokości materiału, wyreguluj orientację dwóch kółek mocujących, co nie przeszkadza w działaniu danych.

3. Ustawić rączkę wyzwalającą na stoliku, włożyć materiał między górną i dolną rolkę, opuścić rączkę wyzwalającą, poluzować stałą śrubę rączki regulacji grubości materiału, wyregulować rączkę w górę iw dół tak, aby klamra zwalniająca miała szczelinę wahadłową około 5 mm, a następnie zablokuj śrubę mocującą rączki. (Uwaga: jeśli nie ma luki w kątowniku spulchniającym, dane nie będą mocno dociskane i ślizgające się, formowanie podajnika zabronione. W przypadku zmiany grubości danych konieczna jest regulacja od początku).

4. Podczas prasowania materiału materiał nie będzie dociskany przez walec.

5. Po ustawieniu długości podajnika w zależności od zaistniałej sytuacji należy odpowiednio ustawić prędkość podajnika. Metoda ustawiania zostanie szczegółowo przedstawiona później.

6. Po ustawieniu odpowiednich parametrów podajnika rzeczywista długość podajnika nie jest równa zadanej wartości ze względu na przybliżoną liczbę. Dlatego praktyczna długość podajnika powinna być dostosowana do testu podajnika, przebicia, skoku, tłoczenia i regulacji w trybie ręcznym.

7. Gdy górna część kołka prowadzącego w formie wejdzie w otwór kołka prowadzącego, pręt śruby można wyregulować tak, aby dotykał łożyska wspornika luzującego, aż do zatrzymania luzowania materiału i zablokowania nakrętki śruby (w przypadku luzowania pneumatycznego podajnika, punkt luzowania powinien być odpowiednio wyregulowany.

8. Regulacja punktu początkowego podajnika jest regulowana za pomocą obracającej się krzywki prasy. Tak zwany sygnał startu podajnika odnosi się do punktu widzenia wału korbowego stempla do uruchomienia podajnika. Zalecany punkt widzenia podajnika to od 9:00 do 3:00.

9. Po ustawieniu matrycę należy najpierw przetestować poprzez jednorazowe wykrawanie, a następnie można przeprowadzić ciągłą produkcję po regulacji.